其采用了博世公司的 Nexxed 生產績效評估軟件。這個強大的工具可進行各種分析和評估，從設置警報、創建和發送服務訂單并可植入人工智能（AI）。存儲自學習規則，以便以后能夠提前識別和及時報告生產缺陷。
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HBM 始終致力于為客戶提供高效靈活的 工業 4.0 集成解決方案，減少宕機時間，優化生產過程。
自 1977 年成立以來，HBM 一直是世界上最著名的校準實驗室之一。HBM 也是第一個獲得 DKD（Deutscher Kalibrierdienst/德國校準服務）認證的校準實驗室。不斷擴大的投資確保了最高精度，并最大可能地滿足不斷增長的客戶需求。
該系統全天候運行，測試的傳感器的量程從4.7噸到33噸（部分加載）到100噸。也就是大約 330 千牛的力。在實際生產過程中，機械或空調系統的缺陷會導致成本上升和宕機，必須加以補救。為了實現這一目標，第一個校準系統配備了PMX、HBM的測量技術，包括云連接。
前提是現有的系統控制（PLC）不做任何改變，而將新系統監控時間減少到最低程度。
校準系統采用 330千牛的傳感器，待測零件承受了巨大的力。因此，必須確保有效控制且操作安全。此外，氣候控制系統或是機械缺陷故障會導致高昂的成本和停機時間。
博世和 HBM 一起尋找合適的硬件和軟件：大量的過程和傳感器數據被集成到內部 PMX 放大器系統中，以高分辨率（數千赫茲）傳輸到HBM測量數據采集軟件。然后，數據以壓縮格式以低傳輸速率（幾赫茲）繼續傳輸到HBM云存儲。最大的優點是，數據可以根據級別提供所需的詳細信息。
本地的原始測量數據提供精確的、并支持人工智能分析。而壓縮數據則通過云傳輸到 Nexeed Production Performance Manager。在那里，為了進行評估，信息被轉換成指令、警告或可視化。由于 Nexeed Production Performance Manager被證明是測試站的第一個理想解決方案，HBM 將在未來幾個月內將其擴展到 20個不同類型測試系統中。HBM和博世一起合作，確保 HBM 客戶能獲得帶有分析和評估選項的創新測試和測量技術，并能在最短的時間內獲得最大性能。
第一步，對系統的運行狀態進行分析，確定機器監控的相關測量點。其次是選擇合適的傳感器和測量技術。在測試室-校準系統的上部，包括多種傳感器力傳感器和稱重傳感器，以及監測所使用溫度、濕度和傾角傳感器。在下半區域，大型砝碼由電機驅動產生校準符合。整個過程由溫度、振動和傾角傳感器監測。
第二步，選擇合適的測量技術。 PMX 是一個具有數據采集和實時數據處理功能的多通道測量系統。可進行全面的診斷，并可通過瀏覽器進行參數化。以19.2 kHz的采樣率記錄和評估所有測量數據。測量和診斷數據通過標準以太網接口（TCP/IP）傳輸到物聯網路由器中。這個路由器由一臺 PC 和數據采集軟件組成。
第三步，確定合適的云計算和評估軟件。基于云的測量技術最大優勢是數據不需要從一個存儲位置移動到另一個存儲位置。并且可立即使用——在許多情況下可由人工智能而自動實現：HBM 云允許您訪問全球范圍內的數據（取決于授權），從而改善信息流以進行國際合作。這個策略的一個重要支柱是選擇“正確的”云合作伙伴。HBM 采用的是微軟 Azure 解決方案 - 可靠，領先，并且數據也可以根據公司所在地的法律要求存儲。
其采用了博世公司的 Nexxed 生產績效評估軟件。這個強大的工具可進行各種分析和評估，從設置警報、創建和發送服務訂單并可植入人工智能（AI）。存儲自學習規則，以便以后能夠提前識別和及時報告生產缺陷。
高效聯網 新的和現有的設備，并 優化生產過程和產品質量：IOT網關， PMX 和DAQ軟件使連接到工業4.0環境更容易實現——且不受自動化邏輯的干擾。應用程序的硬件和軟件的精確匹配組合，收集傳感器和過程數據，將這些數據傳輸到制造執行系統、云應用或本地監控的系統，并進行過程數據分析。
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