為了進行開發測試臺現代化改造，液壓元件制造商提出了明確的要求：需要一套現代化的測試系統，可以進行長達數個月的循環加載耐久性測試 - 大約相當于進行 1000萬 加載。液壓設備將繼續使用，只替換部分有缺陷的測量和控制設備 - 并且需要采用總線系統進行信號傳輸。另外，需要兼容 DIAdem 軟件，允許進行定制，以便在測試和開發之間進行數據交換。

因此，解決方案實施了由三個獨立測試站（見圖1）組成的分布式系統，提供滿足客戶要求的量身定制的解決方案。中央控制計算機用于操作和可視化。每個測試站有兩個模擬和八個數字輸出以及16個模擬輸入，具有極限值監控功能，可在小于10毫秒內響應關鍵信號狀態。每個測量計算機依次具有兩個測量放大器。在這種情況下，a-solution決定使用HBM的緊湊型QuantumX MX840B通用放大器。決定性因素是通過EtherCAT，其靈活的配置和高信號質量以及通過每個網關模塊可用的8個數據采集通道可以輕松整合整個系統架構。

為此, a-solution 決定采用三個測試臺 (見圖 1) 促成的分布式測量系統, 中央控制計算機用于操作和可視化。每個測試臺帶有兩個模擬和8個數字輸出以及帶有極限值監控功能的 16個模擬輸入，可在 10毫秒內響應關鍵信號狀態。每臺測試計算機帶有兩個測量放大器。a-solution 最終決定采用 HBM QuantumX MX840B 通用放大器。決定性的因素不僅是放大器的靈活性及高質量，還包括其可以通過 EtherCAT 完全集成到整個測試系統框架中。